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作為日本新能源產業(yè)技術綜合開發(fā)機構(NEDO)項目的一部分，旭化成公司(Tokyo，Japan; www.asahi-kasei.co.jp)驗證了新研發(fā)的碳酸二苯酯(DPC)生產工藝，DPC是一種用于生產聚碳酸酯(PC)的單體。旭化成的日本岡山縣岡島工廠會通過制取碳酸二酯(DRC)生產DPC，以生產制造汽車、家用電器等的零部件。經過連續(xù)1,000多小時的生產操作，該工藝的穩(wěn)定性和可操作性已得到了證實。相比一般的生產方法，這項生產工藝成功降低了能源消耗和二氧化碳排放，同時還將二氧化碳作為安全原料使用。
旭化成將繼續(xù)驗證這項新工藝的經濟效益和能源利用率，進一步優(yōu)化這一使用二氧化碳的高節(jié)能生產工藝。
近兩年，旭化成的水島生產基地(日本岡山縣倉敷市)使用該生產工藝實現(xiàn)了DPC年生產1,000噸的產能。
作為NEDO項目的一部分，旭化成于2015年開始在其水島生產基地著手建造驗證工廠，以驗證其新研發(fā)的用DRC制DPC的生產工藝，通過實踐解決應用生產中遇到的問題。這一生產工藝流程在連續(xù)運行超過1,000小時后，證實了自身的穩(wěn)定性和可操作性。旭化成已成功穩(wěn)固了使用二氧化碳作為安全原料的非光氣生產工藝地位，其不僅降低了能耗，而且還減少二氧化碳排放。
旭化成將繼續(xù)驗證這項新工藝的經濟效益和能源利用率，并努力實現(xiàn)進一步優(yōu)化。具體來說，公司的目標是通過提高產量，將這項使用二氧化碳減少能源消耗的高節(jié)能新生產工藝商業(yè)化，并通過優(yōu)化運行條件和設備，穩(wěn)固這種穩(wěn)定生產技術的地位。對這一生產工藝的驗證將加強旭化成的許可證業(yè)務，旭化成之前曾用它來肯定PC的非光氣生產工藝的使用，目前該工藝已在中國、韓國、臺灣、俄羅斯和沙特阿拉伯投入生產。
用DRC制DPC的生產工藝是由旭化成在NEDO項目的支持下研發(fā)出的技術，用催化劑催化二氧化碳和酒精發(fā)生反應獲得DRC，然后再用DRC和苯酚反應獲得DPC。我們已經通過長時間的連續(xù)運行驗證了這一DPC生產流程的可行性，評估了用二氧化碳和酒精反應生成DRC過程中，DRC和苯酚反應生成DPC過程中，催化劑的循環(huán)利用及其催化性能，以及反應器的性能和未反應原料的循環(huán)利用系統(tǒng)。
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