近年來(lái)，隨著醫(yī)藥行業(yè)整體結(jié)構(gòu)調(diào)整和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，部分醫(yī)藥細(xì)分領(lǐng)域面臨規(guī)模大幅縮水的挑戰(zhàn)。以中藥行業(yè)為例，部分企業(yè)從百億市值跌落至數(shù)十億規(guī)模的現(xiàn)象層出不窮，折射出行業(yè)從粗放式增長(zhǎng)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型的陣痛。

       中藥企業(yè)如何在夾縫中抓住利潤(rùn)點(diǎn)？

       中藥行業(yè)亟需通過(guò)創(chuàng)新和戰(zhàn)略調(diào)整尋找策略突圍！

       2025年3月，國(guó)務(wù)院辦公廳發(fā)布《關(guān)于提升中藥質(zhì)量促進(jìn)中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱《意見(jiàn)》），明確提出通過(guò)“完善頂層設(shè)計(jì)、加強(qiáng)全產(chǎn)業(yè)鏈管理、推動(dòng)科技創(chuàng)新”等措施，為中藥企業(yè)指明轉(zhuǎn)型升級(jí)方向。在此背景下，中藥企業(yè)亟需通過(guò)“提質(zhì)降耗、降本增效”實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。筆者從政策導(dǎo)向、企業(yè)內(nèi)控、產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)等角度展開(kāi)論述。

       一、國(guó)家宏觀政策導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)：頂層設(shè)計(jì)下的“提質(zhì)增效”要求

       《意見(jiàn)》的核心目標(biāo)是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和科技賦能提升中藥質(zhì)量。具體措施包括：

       全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管控：從中藥材種植到生產(chǎn)流通的全流程追溯體系建設(shè)，要求企業(yè)強(qiáng)化源頭管理，例如通過(guò)GAP（中藥材生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）認(rèn)證，提升原料質(zhì)量。

      工藝技術(shù)創(chuàng)新：鼓勵(lì)企業(yè)采用現(xiàn)代化提取、純化技術(shù)，減少能耗與損耗。例如，應(yīng)用智能制造技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，降低單位成本。

       標(biāo)準(zhǔn)體系完善：推動(dòng)中藥 配方 顆粒、經(jīng)典名方等產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，減少因質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致的資源浪費(fèi)。

       這些政策導(dǎo)向直接倒逼中藥企業(yè)向“內(nèi)控管理”要效益，為“降本增效”提供制度框架。

       二、“提質(zhì)降耗、降本增效”策略的本質(zhì)內(nèi)涵是從“規(guī)模擴(kuò)張”轉(zhuǎn)向“價(jià)值創(chuàng)造”

       中藥企業(yè)“提質(zhì)降耗、降本增效”策略的本質(zhì)是通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與資源整合，重構(gòu)競(jìng)爭(zhēng)壁壘。

       提質(zhì)：以科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化提升中藥產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，以生產(chǎn)優(yōu)化為核心，以技術(shù)驅(qū)動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)，應(yīng)對(duì)消費(fèi)升級(jí)與監(jiān)管要求；

       降耗：通過(guò)綠色技術(shù)與精益生產(chǎn)降低對(duì)資源的依賴，促進(jìn)綠色循環(huán)技術(shù)應(yīng)用，推動(dòng)中藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展；

       降本：優(yōu)化全價(jià)值鏈成本結(jié)構(gòu)，整合資源配置，有效控制全流程成本，提升抗風(fēng)險(xiǎn)能力；

       增效：以差異化產(chǎn)品和創(chuàng)造性服務(wù)重構(gòu)盈利模式，推動(dòng)行業(yè)從低端紅海轉(zhuǎn)向高質(zhì)量藍(lán)海。

       三、以生產(chǎn)優(yōu)化為核心，嚴(yán)控全流程成本

       1、原輔材料成本控制

       集中采購(gòu)與分級(jí)管理：對(duì)常用中藥材、輔料及包材實(shí)施集中采購(gòu)，通過(guò)規(guī)模效應(yīng)降低單價(jià)；根據(jù)產(chǎn)品銷量分級(jí)制定采購(gòu)計(jì)劃（如大宗藥材按年度采購(gòu)、小批量藥材按季度動(dòng)態(tài)調(diào)整），減少庫(kù)存積壓和資金占用。

       【優(yōu)化物料管控，計(jì)劃管理降本】

       對(duì)常年上市生產(chǎn)產(chǎn)品按近三年月平均發(fā)貨量、月生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)計(jì)劃管控。主導(dǎo)產(chǎn)品中成藥按制定的藥材最大批量采購(gòu)，其他銷售額過(guò)億產(chǎn)品和銷量穩(wěn)定的小產(chǎn)品制定每?jī)稍禄蚣径炔少?gòu)申請(qǐng)，新上市或月銷量不確定產(chǎn)品按市場(chǎng)每次銷售計(jì)劃制定采購(gòu)申請(qǐng)，且規(guī)定當(dāng)月能合并采購(gòu)的合并采購(gòu)，放大藥材采購(gòu)批量；對(duì)量大輔料（空心膠囊、蔗糖、酒精、蜂蜜、糊精等）和非印字包材按廠家最大批量或商定最大到貨量到貨；印字包材按月計(jì)劃到貨，減少到貨次數(shù)，減少檢驗(yàn)成本。

       質(zhì)量與成本平衡：建立中藥材質(zhì)量追溯體系，優(yōu)先選用道地藥材，避免因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的返工浪費(fèi)；通過(guò)工藝優(yōu)化減少高價(jià)值藥材的單耗（如提取工藝改進(jìn)，提高有效成分利用率）。

       2、盤(pán)清家底“降本”有的放矢

       對(duì)中藥制藥企業(yè)直接生產(chǎn)成本進(jìn)行分類區(qū)分，對(duì)公司已上市N個(gè)產(chǎn)品X個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)原輔包材、人工和燃動(dòng)費(fèi)用等直接生產(chǎn)成本方面進(jìn)行系統(tǒng)核算,并簡(jiǎn)單分類如下：

       從以上可看出，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)工序相對(duì)少的產(chǎn)品，原輔包材成本占產(chǎn)品成本的絕大部分；對(duì)于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)工序多的產(chǎn)品 人工與燃動(dòng)成本較其它相對(duì)增加；產(chǎn)品銷量越大，人工與燃動(dòng)占比越少；銷量越少，人工與燃動(dòng)占比越多；包裝能連線生產(chǎn)的產(chǎn)品人工與燃動(dòng)占比少，手工包裝產(chǎn)品人工與燃動(dòng)占比大。

       當(dāng)對(duì)企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行分類后，“降本增效”控費(fèi)的關(guān)鍵“區(qū)塊”就鮮明突出，才能目標(biāo)明確。藥企關(guān)鍵人員在組織推進(jìn)“降本增效”項(xiàng)目時(shí)，就能“抓大放小”，保重點(diǎn)，促關(guān)鍵，將“有限的資源”投入到關(guān)鍵增長(zhǎng)點(diǎn)，好鋼用到刀刃上，系統(tǒng)化推進(jìn)降本增效工作。

       3、生產(chǎn)能耗與制造費(fèi)用優(yōu)化

       能耗指標(biāo)精細(xì)化管理：設(shè)定萬(wàn)盒（支/瓶）水電氣消耗上限，對(duì)標(biāo)往年實(shí)際水平，通過(guò)設(shè)備升級(jí)（如引入高效節(jié)能干燥設(shè)備）、工藝改進(jìn)（如低溫濃縮技術(shù)）降低能源成本。

       設(shè)備利舊與智能化改造：對(duì)傳統(tǒng)制藥設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化改造（如自動(dòng)控溫炒藥機(jī)），減少人工干預(yù)；優(yōu)先利舊可升級(jí)設(shè)備，避免盲目更新導(dǎo)致的成本費(fèi)用增加。

       【提升設(shè)備管理,高效運(yùn)行增效】

       固定產(chǎn)購(gòu)置時(shí)，要求必須有投入、產(chǎn)出分析，判斷是否購(gòu)置，對(duì)可更新、可不更新的設(shè)備堅(jiān)決不更新，能利舊的要利舊。例如，N膠囊鋁鋁包裝在原鋁塑鋁設(shè)備上改造完成，節(jié)約購(gòu)置費(fèi)用；浸膏粉碎機(jī)報(bào)批前，先審核增加理由--優(yōu)化工藝路線，使工藝合規(guī)的情況下，年節(jié)約X萬(wàn)元的情況下，才同意購(gòu)置；

       設(shè)備的更新、選型，設(shè)備主管部門(mén)都要組織充分的論證、試機(jī)，已形成一套完整、成熟的試機(jī)機(jī)制，試機(jī)有方案、有結(jié)論，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)能高、運(yùn)行穩(wěn)定的設(shè)備，確保滿足產(chǎn)量的同時(shí)質(zhì)量控制更精準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率。

       4、以制度保障為基礎(chǔ)，構(gòu)建長(zhǎng)效管理機(jī)制

       【月報(bào)與季度總結(jié)制度】

       各部門(mén)、車間在企業(yè)OA上按月確認(rèn)和提交《降本增效工作月報(bào)》電子報(bào)表，聚焦原輔料單耗、能耗、人效等核心指標(biāo)，分析偏差并制定改進(jìn)措施；

       實(shí)施降本增效月報(bào)制度，提升全員對(duì)降本增效工作的關(guān)注度，促進(jìn)藥企職能部門(mén)及生產(chǎn)車間優(yōu)化整合內(nèi)外部資源，全員、全過(guò)程參與并重視降本增效工作。

       經(jīng)對(duì)影響成本的各項(xiàng)因素逐產(chǎn)品分析后，主要從制度再完善，制定降低指標(biāo)、物料優(yōu)化、工藝提升、設(shè)備改進(jìn)、鼓勵(lì)創(chuàng)新、人員整合、能耗控制、政策利用、持續(xù)改善等9個(gè)方面采取措施全面降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

       【月報(bào)分項(xiàng)】

       從可控制費(fèi)用著手、從成本中所占比例高的方面著手、從創(chuàng)新、合理化建議著手、從關(guān)鍵點(diǎn)著手、從激勵(lì)約束機(jī)制方面著手，完善內(nèi)控管理措施，提高全員降本意識(shí)，各部門(mén)、各車間按照“指標(biāo)類”和“非指標(biāo)類”進(jìn)行成本與費(fèi)用控制，增加凈利潤(rùn)。

       制定“指標(biāo)類”考核指標(biāo)，并根據(jù)實(shí)際指標(biāo)執(zhí)行情況不斷修訂提高標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，該制度的實(shí)施提高了產(chǎn)品及過(guò)程控制一次合格率

       對(duì)于各生產(chǎn)車間無(wú)法用具體指標(biāo)進(jìn)行的量化統(tǒng)計(jì)，但在降本增效方面通過(guò)管控措施也能作出突出成績(jī)，有借鑒、推廣意義的項(xiàng)目。按工藝優(yōu)化提升類、生產(chǎn)組織降本類、能耗管理新突破、廢舊利用控?fù)p耗、新材料變更使用等分類每月進(jìn)行上報(bào)、匯總、分析、評(píng)述和總結(jié)。

       此類項(xiàng)目的實(shí)施給員工灌輸降本不只在節(jié)能、節(jié)約，降本存在于每個(gè)人工作的方方面面，只有每個(gè)人善于學(xué)習(xí)、用心思考，并運(yùn)用于實(shí)際工作中，就會(huì)有所提高和改進(jìn)。通過(guò)“降本增效”典型項(xiàng)目的分享，公司上下才能形成一種學(xué)人所長(zhǎng)、補(bǔ)己之短的學(xué)習(xí)氛圍。

       【季度總結(jié)】

       降本增效主抓部門(mén)匯總?cè)齻€(gè)月的月報(bào)內(nèi)容，組織召開(kāi)廠級(jí)“降本增效”季度會(huì)議，有計(jì)劃，有組織，有分析，有解決，有改善，對(duì)季度“降本增效”工作進(jìn)行必要的總結(jié)復(fù)盤(pán)，同時(shí)也需要增加綠色節(jié)能、低碳減排、關(guān)鍵節(jié)能部件選用、降本工作心得體會(huì)等的交流培訓(xùn)，提高全員科學(xué)用能、節(jié)能意識(shí)，持續(xù)推進(jìn)制藥企業(yè)降本增效工作。

       【績(jī)效考核】設(shè)定降耗指標(biāo)，納入季度考核。

       各產(chǎn)品、各工序原輔包消耗及收率，據(jù)實(shí)制定具體考核指標(biāo)，實(shí)施指標(biāo)類和非指標(biāo)類項(xiàng)目月報(bào)制。指標(biāo)類項(xiàng)目與季度考核掛鉤，超罰節(jié)獎(jiǎng)。對(duì)非指標(biāo)類的具體措施進(jìn)行總結(jié)、分析、匯報(bào)，對(duì)適合生產(chǎn)的“小改進(jìn)”、“金點(diǎn)子”，有推廣價(jià)值的項(xiàng)目，進(jìn)行“培育”，擇機(jī)全廠、全行業(yè)推廣。

       每季度召開(kāi)復(fù)盤(pán)會(huì)議，推廣優(yōu)秀案例（如某車間通過(guò)工藝優(yōu)化降低10%蒸汽消耗），形成PDCA閉環(huán)管理。

       【績(jī)效考核與督查結(jié)合】

       將降本目標(biāo)納入部門(mén)KPI，指標(biāo)類項(xiàng)目（如萬(wàn)盒制造費(fèi)用）實(shí)行“超罰節(jié)獎(jiǎng)”；非指標(biāo)類項(xiàng)目（如流程優(yōu)化）通過(guò)季度評(píng)比給予榮譽(yù)激勵(lì)。

       設(shè)立獨(dú)立督查小組，定期巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)控跑冒滴漏、設(shè)備空轉(zhuǎn)等隱性浪費(fèi)，確保制度執(zhí)行剛性。

       以降本增效工作的制度化、習(xí)慣化、常態(tài)化、收益最大化為目標(biāo)，促進(jìn)全員對(duì)生產(chǎn)的全方位、全過(guò)程進(jìn)行成本控制。 找準(zhǔn)“降本增效”的著力點(diǎn)，做好管理、制造、質(zhì)量、能源、人力資源、安全控制等系統(tǒng)因素的分析。做到標(biāo)準(zhǔn)因素精準(zhǔn)控制，做足數(shù)據(jù)化控制、做好科學(xué)規(guī)劃，以科學(xué)數(shù)據(jù)為最終結(jié)果。

       制藥企業(yè)全力“保證質(zhì)量、保證安全、保證市場(chǎng)供給、保證成本優(yōu)勢(shì)”，這四個(gè)保證是制藥企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的根本。

       解放思想 守正創(chuàng)新 與時(shí)俱進(jìn) 相互提高，全力提升企業(yè)生產(chǎn)能力，以結(jié)果為導(dǎo)向，事事形成閉環(huán)管理 ，在學(xué)習(xí)交流和能力提升的過(guò)程中要學(xué)會(huì)有所思考、有所進(jìn)步、有所收獲、有所結(jié)果。

       四、產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)：融合傳統(tǒng)與科技，突破效率瓶頸

       【數(shù)字化工藝升級(jí)】

       在炮制、提取等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)引入近紅外光譜檢測(cè)、AI視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，通過(guò)數(shù)據(jù)建模，實(shí)時(shí)在線監(jiān)控有效成分含量，將不合格品率從5%降至2%以下；

       開(kāi)發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)藥材投料、工藝參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)的全流程可視化，精準(zhǔn)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍；

       智慧能源系統(tǒng)：通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能耗與排放數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)能耗精準(zhǔn)控制。

       【綠色循環(huán)技術(shù)應(yīng)用】

       綠色循環(huán)技術(shù)應(yīng)用，以“資源閉環(huán)—技術(shù)革新—數(shù)字賦能—產(chǎn)業(yè)協(xié)同”為核心路徑，不僅提升了中藥產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率與生態(tài)效益，更通過(guò)全產(chǎn)業(yè)鏈綠色轉(zhuǎn)型，為新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展提供了典型范例。

       “綠色循環(huán)技術(shù)”為核心抓手，通過(guò)全產(chǎn)業(yè)鏈資源閉環(huán)與工藝革新，推動(dòng)中藥產(chǎn)業(yè)向綠色高效轉(zhuǎn)型，其核心實(shí)踐與成果：

       1.廢棄物資源化：打造“零廢棄”產(chǎn)業(yè)鏈

       藥渣高值化利用：開(kāi)發(fā)藥渣及醇沉渣綜合利用技術(shù)，將生產(chǎn)廢料轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)燃料或有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。

       “海綿工廠”水循環(huán)：創(chuàng)新雨污清水、工藝循環(huán)水與景觀水系聯(lián)動(dòng)技術(shù)，構(gòu)建水資源“回收—凈化—再利用”閉環(huán)，節(jié)水率達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。

       2.綠色工藝革新：低碳節(jié)能技術(shù)全覆蓋

       節(jié)能裝備升級(jí)：研發(fā)集成化高效換熱裝置、恒溫恒濕設(shè)備等，降低能耗30%以上；采用超臨界CO?萃取等綠色工藝，替代傳統(tǒng)高污染溶劑。

      “三廢”綜合處理：開(kāi)發(fā)粉塵及VOC處理裝置，結(jié)合藥渣資源化技術(shù)，形成“生產(chǎn)—排放—再生”循環(huán)鏈。

       能源循環(huán)利用：應(yīng)用熱泵熱管技術(shù)、自旋磁量子水處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)熱能、冷能高效回收，能源利用率提升25%。

       以“綠”提“質(zhì)”，以綠色生態(tài)為中藥企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提質(zhì)增效。綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。

       推動(dòng)中醫(yī)藥高質(zhì)量發(fā)展，就是要充分釋放中醫(yī)藥的綠色屬性，堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的高質(zhì)量發(fā)展路徑，將更高效、更智能、更綠色的技術(shù)成果應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有效地實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，讓綠色發(fā)展的底色更亮，讓新質(zhì)生產(chǎn)力的成色更足。

       中藥企業(yè)的提質(zhì)降耗、降本增效，本質(zhì)是在傳承與創(chuàng)新中尋求平衡。通過(guò)生產(chǎn)全流程優(yōu)化、組織活力激發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新賦能及制度剛性約束，既能實(shí)現(xiàn)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，又能保障產(chǎn)品質(zhì)量與中醫(yī)藥特色。

       未來(lái)，中藥企業(yè)需進(jìn)一步響應(yīng)政策導(dǎo)向，將低碳化、數(shù)字化融入“降本增效”體系。中藥企業(yè)需以“技術(shù)為核、數(shù)據(jù)為基、政策為翼、市場(chǎng)為導(dǎo)”，在“提質(zhì)降耗”中重塑核心競(jìng)爭(zhēng)力，在“降本增效”中重構(gòu)盈利模式，最終實(shí)現(xiàn)從“傳統(tǒng)制造”向“科技驅(qū)動(dòng)型大健康產(chǎn)業(yè)”的躍遷，推動(dòng)中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量、可持續(xù)方向發(fā)展。

       【參考文獻(xiàn)】

       1.《提升中藥質(zhì)量促進(jìn)中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》（國(guó)辦發(fā)〔2025〕11 號(hào)），國(guó)務(wù)院辦公廳，2025.03.20

       2.《抓內(nèi)控、促降本、助增效》，節(jié)本操盤(pán)手，2023.06

       3.《綠色賦能新質(zhì)生產(chǎn)力 創(chuàng)新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展》，陜西現(xiàn)代創(chuàng)新中藥研究院，通訊報(bào)道，2024.10

       4.《新質(zhì)生產(chǎn)力賦能中醫(yī)藥高質(zhì)量發(fā)展的“新”思考》，戴愛(ài)國(guó)，《新湘評(píng)論》2024年第8期，2024.05

       作者簡(jiǎn)介：@降本踐行者，男，80后，高級(jí)職稱，藥企資深生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。20+年的制藥行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),其中6年中藥企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，4年醫(yī)藥項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)歷。

       從一線生產(chǎn)基礎(chǔ)技術(shù)崗位做起,對(duì)制藥行業(yè)生產(chǎn)管理和設(shè)備管理有豐富的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)積累,尤其是對(duì)中藥的提取和分離、口服液體制劑的生產(chǎn)有深厚的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。對(duì)醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)體系搭建和生產(chǎn)鏈布局有獨(dú)到理解。多次組織和參與企業(yè)GMP認(rèn)證和體系建設(shè)工作,對(duì)ISO體系管理有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

       作為職業(yè)經(jīng)理人，堅(jiān)持運(yùn)用“經(jīng)營(yíng)者思維”開(kāi)展各項(xiàng)工作，熟練運(yùn)用TPM、KPI、PDCA、6S等管理工具應(yīng)用于生產(chǎn)管理; 主導(dǎo)過(guò)工廠建設(shè)項(xiàng)目，有成功搭建精益生產(chǎn)體系的經(jīng)驗(yàn)。

      現(xiàn)就職于制藥上市公司研究院，主要負(fù)責(zé)藥廠EPC建設(shè)、項(xiàng)目咨詢、藥品上市研發(fā)和藥企生產(chǎn)管理咨詢等業(yè)務(wù)板塊。